·基于CATIA的弧齿锥齿轮参数测绘计算2)轴交角Σ:在壳体齿轮轴支承孔内插入芯棒，再用量角器测量轴交角Σ;3)外锥距R:在原来安装位置或配对模拟位置时，可成对地使用卡钳直接测量出2R'。对于单个齿轮，可用一对支持竖立在顶锥面上，从两钢尺交叉点到大端背锥读出R'值来，见图2。成对测量时:R=R'单个测量时:收缩齿有:R=R'对等高齿有R=R'－h2．15cotδ(1)图2孤齿锥齿轮参数测量4)分锥角δi:Σ≤90°时:δ1=arctansinΣz2/z1+cosΣ()(2)Σ＞90°时:δ1=arctansin(180°－Σ)z2/z1－cos(180°－Σ)()(3)5)齿全高h:用游标卡尺量出;6)齿宽b:按不同的结构用游标卡尺直接量出，在一对锥齿轮副中，一般大、小锥齿轮的齿宽b不相等，应取较小值;7)大端面模数mt的计算与复核:通过测量的外锥距R推算出大端面模数，利用齿全高h的测量值来验算大端面模数。mt=2Rsinδ1z1(4)h=2h*amt+C*mt(5)mt=h2h*a+C*(6)h*a—齿顶高系数0．85;C*—顶隙系数0．188。圆整后，可以最终确定大端面模数mt。某型直升机中间减速器初测后可得到的参数见表1。表1齿轮副初测参数值齿数z小轮29大轮35齿制格里森轴交角Σ/(°)145外锥距R/mm98．02续表1齿数z小轮29大轮35分锥角/(°)55．9489．06齿全高h/mm10．82齿宽/mm33．2模数/mm5．62印迹的取得使用混有铅粉的机油均匀涂抹在齿轮的背锥面和顶锥面上，将背锥面和顶锥面拓印在白纸上，拓印的齿数不少于6个齿或总齿数的1/5即可，要求印迹边缘清晰数控车床常见故障分析与排除图2交流控制回路图3直流控制回路1)在电动刀架中，霍尔元件是很关键的定位元件，刀架转不停，定位不准确，应首先考虑检查霍尔元件。但观察发现控制回路-张家港数控滚圆机电动液压弯管机价格低自动弯管机多少钱，选择1、2、3、4号刀时，都会出现刀架转动不停或转几周后准确定位的情况，说明霍尔元件出现故障的可能性不大，暂时排除。2)其次考虑刀架刀位信号是否发出，检查发讯盘弹性触头正常，发讯盘接线也没有问题。3)测量刀架电机M3在执行换刀程序时的PLC输出电压。电压值正常，但换刀电压保持时间太长，  本文由弯管机网站采集网络资源整理! http://www.wanguanjixie.name刀架电机得电时间长使刀架旋转不停，怀疑可能是中间继电器KA6有问题，换上备用的继电器，试车，故障依然存在，排除继电器故障。4)进一步检查接触器KM4状态，打开刀架体后盖，发现KM4接触器由于冷却水透进，有生锈现象，常开触点时断时闭，换上备用接触器，故障排除。1．2刀架不动作故障现象:机床在手动或自动运行状态下，刀架不动作。分析及处理过程:机床一直在使用，突然出现此类故障，系统参数和PLC参数设定错误的可能性比较校首先判断是否刀架电机故障，耳朵能听到电机得电轻微振动的声音，用手轻摸电机有震动，测量电源电压正常，电动机相位线没有接反，排除电机电气故障。考虑故障可能为机械原因所致，将电动机罩取下，拨动电机叶片，感觉阻力很大，取下电机进一步检查，用扳手插入蜗杆端部，顺时针转不动，判断为机械卡位，继续检查，发现由于车床日常维护不到位，蜗杆副润滑不良造成旋转零件研死。将电动刀架拆开清洗，润滑修复，重新组装以后，运行正常。1．3刀架不锁紧故障现象:机床在JOG、MDI或自动运行状态下，刀架转位有时正常，有时故障，刀架不锁紧，刀架停止运动。分析及处理过程:1)首先判断刀架机械有无问题控制回路-张家港数控滚圆机电动液压弯管机价格低自动弯管机多少钱  本文由弯管机网站采集网络资源整理! http://www.wanguanjixie.name