高档数控机床是工业现代化的基石，是衡量一个国家制造业水平、综合国力的重要标志。经过国内外学者多年的研究表明，数控机床热误差是导致数控机床加工误差的主要原因，其引起的加工误差占机床整体误差的30%-70%。因此，减小数控机床的热误差对于提升机床加工精度具有重大的意义。热误差补偿最经济快捷的方式就是通过建模软件补偿，其中热误差建模是热误差补偿的核心技术。本文系统介绍了数控机床热误差补偿中实验数据的采集、温度敏感点筛选、热误差模型建立和热误差补偿技术四大关键技术。论文主要包括以下内容：1）开发高精度热误差集成测量系统热误差补偿系统-数控滚圆机电动液压滚圆机价格低张家港全自动弯管机多少钱，实现温度和热位移的集成实时在线自动采集、在线数据分析、自动生成报表等功能。2）提出了温度敏感点科学性确定方法，通过综合模糊聚类算法和灰色关联度分析法对温度测点进行筛选。保证了在满足精度的条件下，达到温度传感器最少化布置特点。3）提出了数控机床热误差稳健性建模方法，通过对多元线性回归模型、最小一乘法、时间序列中滞后模型和高次滞后模型的建模分析比对，针对机床各轴予稳健性分析本文由弯管机网站采集网络资源整理! http://www.wanguanjixie.name，以确定最佳算法选择。4）开发了热误差补偿控制系统，运用数控机床坐标原点偏移原理，实现热误差补偿系统与数控系统的在线通信实现热误差补偿，并通过热矩阵切屑实验验证其补偿效果，最后通过机械工业机床产品质量检测中心（昆明）的鉴定数控机床热误差测试平台控机床热误差测试平台的搭建及实验数据的采集是实现数控偿的前提条件，主要包括数控机床表面各温度测点温度数值的轴向热位移的测量。本文针对南通 VCL850 数控加工中心，采出的高精度温度传感器和高精度电涡流传感器实时同步对相。 VCL850 数控加工中心次实验采用南通科技股份有限公司生产的 VCL850 数控加工用 FANUC-Oi-MD 全数字式 AC 伺服系统、工作台面积 550×10轴有效行程 850×550×540mm、最高转速可达 12000rpm、定、重复定位精度 0.005mm。机床实物如图原点偏移补偿原理图Fig 6.2 Schematic origin offset compensation.2 热误差补偿策略本文以南通 VCL850 数控加工中心为实验对象，利用原点偏移补偿法床各轴热误差进行实时补偿。具体补偿系统结构如图 6.3 所示。补偿系要由温度传感器、补偿卡、通讯接口以及数控系统构成。温度传感器连偿卡，补偿卡通过 I/O 模块和数控接口与数控加工中心相连接。温度传采集机床温度敏感测点值，并输入到补偿卡结合之前已经建立的热误差数学模型计算出相应的热位移值，再通过通讯接口传输到数控系统的 PL，由机床原点偏移使各轴热误差得到补偿。电动机 编码器 主轴 传动装置 补偿卡 CNC 控制器热误差补偿系统-数控滚圆机电动液压滚圆机价格低张家港全自动弯管机多少钱本文由弯管机网站采集网络资源整理! http://www.wanguanjixie.name