在充分研究煤矿设备工作现场环境之后,采用结构更加简单、传输效率更高的无线传感器网络,建立了煤矿现场无线传感器网络管理系统,有效地监测了煤矿现场存在的不安全因素并及时进行处理,降低了对工作人员的生命威胁,也提高了煤矿设备的可靠性。多源信息融合诊断技术的应用有效结合了理论知识与专家库意见,提高了系统诊断的正确率,为煤矿设备故障诊断与维护提供了有力的支持。弯处压力分布研究-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港钢管弯管机滚弧机 为了改善输送带受力状况,对带式输送机转弯处输送带的压力分布规律进行研究。从散状物料与输送带的相互作用入手,推导出了内抬高角变化下的转弯段物料重力分布系数,建立了平面转弯处输送带压力分布的数学模型,并利用离散元软件EDEM建立模型进行仿真验证。结果表明转弯处输送带压力分布模型计算结果与离散元仿真结果相一致。 输送带宽度/mm800带速/m·s-11.8转弯半径/m400中间托辊长度/mm315托辊槽角/（°）35图3输送机转弯段模型图4测量区域3.2抬高角对输送带压力的影响抬高角一般经验性在4°~5°选龋分别建立抬高角γ=0、γ=2°、γ=4°、γ=6°和γ=8°的平面转弯带式输送机物理模型进行仿真。本文由公司网站全自动弯管机网站采集转载中国知网网络资源整理! http://www.wanguanjimuju.net平面转弯段由内至外各承载面分别记为面1、面2、面3。记录2托辊间物料对输送带各面的正压力，颗粒进入转弯段运行稳定约需要4s的时间，故后面的内容中全部都选取4~11s时间段内的数据进行研究。结果如图5~图7所示。图5面1压力变化图6面2压力变化图7面3压力变化从EDEM软件中导出输送带正压力数据，求取平均值结果如表1所示。表1平均正压力N向平面转弯处输送带压力分布模型代入相关参数解算两托辊间物料对输送带各面的压力，仿真值与理论值对比如图8所示。图8仿真值与理论值从图8中可以明显看出：模型计算值与EDEM仿真结果都符合输送带转弯段的真实受力状况；随着抬高角的增加，图8中压力曲线都表现出一致的变化趋势。由于仿真中离心力的存在，图8中抬高角γ=0时面3与面1压力并不相等，而是略大于面1的压力。4结语在改变抬高角情况下，所推导出的压力分布模型与离散元仿真计算结果是一致的。该输送带压力模型能较准确地反应带式输送机平面转弯时输送带的压力状态。本文的研究对提高带式输送机系统运行可靠性具有重要的参考意义。理论计算压力值要稍大于EDEM的仿真结果，这是由于EDEM仿真过程中其物料与输送带的接触宽度小于理论计算时的宽度，即物料的截面积小于理论计算，但其曲线变化规律相同。参考文献：［1］孙可文.带式输送机的传动理论与设计计算［M］.北京：煤炭工弯处压力分布研究-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港钢管弯管机滚弧机本文由公司网站全自动弯管机网站采集转载中国知网网络资源整理! http://www.wanguanjimuju.net