表面附着金属微粒是绝缘子发生沿面闪络的重要诱因,研究金属微粒对绝缘材料真空沿面耐电性能的影响对于真空电气设备的研发、生产以及运行等具有重要意义。为此采用对称平面压接电极结构,研究了直流电压下金属微粒尺寸及附着位置对聚四氟乙烯(PTFE)材料沿面闪络电压及表面电荷分布的影响。结果表明:在直流电压下,金属微粒会显著降低材料的闪络电压且粒径越大其降低程度越大,2 mm微粒可使闪络电压下降25%左右;在不同附着位置下,金属微粒靠近阴极时材料闪络电压最高,其次为靠近阳极,中间位置最低。综合分析认为,金属微粒畸变了其附近区域的局部电场,进而影响了材料表面的场致电子发射和SEEA过程,其对电场的畸变程度和畸变区域随微粒粒径和附着位置的不同而改变,因此导致材料的沿面闪络电压随微粒粒径增大而降低,同时因微粒附着位置不同而有所差异。 金属微粒对闪络电压的影响规律，  

转载 直流电压下金属微粒-电动液压滚圆机滚弧机折弯机数控钢管滚圆机滚弧机折弯机对其影响机理认识尚不明确，因此有必要针对金属微粒对绝缘材料真空沿面闪络特性的影响进行进一步的研究。本文以聚四氟乙烯材料(PTFE)为例，研究了直流电压下微粒尺寸和附着位置对绝缘材料真空沿面耐电性能的影响，并结合表面电荷测量结果分析了金属微粒对沿面耐电性能的影响机制，为工程应用提供参考依据。1实验装置与实验方法1.1电极试品模型本文采用平面片式压接电极结构来研究金属微粒对绝缘材料真空沿面闪络特性的影响，电极直径20mm，电极间距设为10mm，如图1所示。实验中所用试品为长70mm、宽60mm、厚2mm的PTFE方形基片。所用铝质金属微粒直径分别为0.3、0.6、1、2mm。1.2实验电路为了研究负极性直流电压下金属微粒对绝缘材料闪络特性的影响，本文搭建了如图2所示的电源系统。本文中闪络实验均在真空密闭腔室中进行，测试时真空度优于5×103Pa。由于沿面闪络电压存在老练现象，故本文采用试品发生多次闪络后趋于稳定时的闪络电压值来表征直流电压下试品的沿面耐电特性。具体操作流程为：初始施加电压（40%的预计闪络电压）于试品上并保持300s，在此期间若样品不发生闪络则继续升高电压，每次升压幅值为1kV，直至试品表面发生闪络，并记录闪络时刻的电压值；间隔5min后继续重复上述过程，进行下一次闪络电压的测量；对于同一试品，进行30次测量，以获得稳定的闪络图1电极–试品结构示意图图2实验电源系统原理图Fi电压值。取最后5次闪络电压值的平均值用于表征该试品的沿面耐电性能。1.3表面电直流电压下金属微粒-电动液压滚圆机滚弧机折弯机数控钢管滚圆机滚弧机折弯机   转载