为了明确转速对离心泵作液力透平的性能影响,本文基于Navier-Stokes方程和标准的湍流模型,采用SIMPLE算法,应用商业软件ANSYS-FLUENT对转速分别为下的液力透平进行了数值模拟,得到了不同转速下液力透平的外特性曲线。结果表明:对于所研究模型而言,随着转速的不断增大,液力透平最优效率点的效率呈增大趋势,但增加梯度相对较小;最优效率点的流量与转速呈线性增加的趋势;扬程与功率均随着转速的增加而增大,其中扬程在小流量工况时增加梯度较大,而在大流量工况时增加的梯度相对较小;功率的变化规律恰好与扬程变化规律相反,即功率随着转速的增大在小流量工况时增大梯度较小,而在大流量工况时急剧上升。另外,根据不同转速下液力透平的性能特点得出:在小流量工况时,降速对提高液力透平的效率有显著作用,与之对应,在大流量工况运行时,增加转速也可以提高液力透平的能量回收能力叶轮投影-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港电动不锈钢弯管机滚弧机,但前提是需要保证结构强度满足要求。总之,该研究结果可对液力透平的经济运行提供部分参考。 转速下进行数值研究，得到不同转速下的外特性曲线，

转载 分析并总结转速对液力透平性能影响的规律和特点。2液力透平的主要几何参数本文的研究对象是一单级单吸离心泵反转作为液力透平，叶片型线是通过优化设计后获得的叶片［18］，且为等厚度叶片，其中该模型最初在泵工况时的设计参数为：流量Q=12.5m3/h，扬程H=30.7m，转速n=2900r/min，比转速ns=48。图1为本文所研究液力透平的叶轮投影，透平叶轮旋转方向为顺时针方向。模型的主要几何参数见表1所示。（a）轴面投影（b）平面投影图1叶轮投影表1模型主要几何参数部件参数数值叶轮叶轮进口直径（mm）165叶轮进口宽度（mm）6叶片数（片）4叶轮出口直径（mm）48叶片形状圆柱形蜗壳蜗壳基圆直径（mm）170蜗壳出口宽度（mm）16蜗壳进口直径（mm）32蜗壳断面形状马蹄形3数值计算3.1计算域选取与网格划分采用三维造型软件Creo生成液力透平的计算域模型，该计算域模型包括进水段、蜗壳、叶轮、泄漏流道和尾水管5个部分，具体见图2（a）所示。当各个计算域生成并转配完成后采用网格划分软件ICEM对其进行结构网格的划分，图2（b）所示为液力透平全流场网格装配叶轮投影-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港电动不锈钢弯管机滚弧机 转载