运用Fluent中的2.5D网格技术和非一致网格技术,成功实现了涡旋压缩机的真正三维非稳态数值模拟。捕获到了端面泄漏现象和排气口的压力及温度的脉动现象,发现了涡旋压缩机工作腔内的周向流场分布和不均匀的瞬时温度场分布及由于泄漏所导致的局部涡流现象。模拟方法对于具有轴向映射结构的容积式压缩机的研究具有指导意义掌握适用于涡旋压缩机、罗茨鼓风机、转子压缩机及爪式真空泵等容积式压缩机通用的数值模拟方法，得出压缩机运转过程中各工作腔内气体压力、温度的变化规律及气体泄漏规律，对压缩机型线的设计、

转载 结构的优化和热力过程的分析等具有重要的指导意义。2计算模型2．三维数值模拟技术-电动液压滚圆机滚弧机倒角机张家港电动弯管机滚弧机折弯机1几何模型本文模拟采用的涡旋结构，其涡壳基圆直径D为164mm，进气口宽30mm，排气口直径12mm，涡齿厚度为4．5mm，涡齿高度为20mm，动盘基圆半径为6．3mm，动静涡盘啮合时径向间隙为0．2mm，齿端至端面的间隙为0．2mm。几何模型如图1所示。图1涡旋压缩机工作腔的2D几何模型涡旋压缩机的几何结构具有映射的特点，即在不考虑端面间隙的情况下，三维实体可通过二维平面沿轴线拉伸而成。因此，本文将涡旋压缩机沿轴线方向，以动静盘的齿顶为界，分成三部分，如图2所示，中间体为主映射体，按照2D几何模型拉伸而得;左右边体分属动静盘，也为映射体结构，分别为从各自的动静盘的几何结构拉伸而得，如图3所示。图2分块示意图3涡旋压缩机三维划分2．2网格划分几何体的3个主要部分均为映射体，因此为网格的划分提供了一定便利。在2D面网格的基础上，沿着轴线高度方向进行映射体网格的划分，同时，映射网格也是进行2．5D模拟的必要条件。对于网格无关性，首先进行2D网格的无关性验证，具体参见文献［15］，并进行动网格重构的调试，选择合适的网格重构参数，最后再进行3D模型轴向网格的无关性检验;对于3D模型，由于计算机的计算能力有限，本文最终采取了中间体划分为20层，两侧体划分为4层的网格布置。2．3边界条件3个区域均带有映射结构，因此均属于2．5D的模型，因此，可以参考文献［6］对2．5D模型的动网格进行设置。对于动边界的施加?三维数值模拟技术-电动液压滚圆机滚弧机倒角机张家港电动弯管机滚弧机折弯机 转载